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适合于中国国情布袋除尘设备新技术,新工艺是什么

新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。增设了PM2.5浓度限值，规定一类区的PM2.5年平均浓度限值为15μg/m3，24小时平均浓度限值为35μg/m3，二类区的PM2.5年平均浓度限值为35μg/m3，24小时平均浓度限值为75μg/m3。2016年1月1日起，***将实施该新标准。当前已在运行的电厂，普遍达不到新标准的要求，需要加快改造升级。因此，迫切需要寻找适合于中国国情的除尘新技术、新工艺。

一些热电机组和大型燃煤锅炉，采用湿式电除尘技术，已取得了超低排放成果，为“缺油、少气、多媒炭”的能源结构，提供了转型升级的新思路，产生重大而深远影响。作为一种***的烟气治理技术，湿式电除尘器已在欧洲、美国、日本等***广泛应用，效果很好。国内‘菲达’等企业自主开发的，并世界的湿式电除尘技术，已在300—1000MW的近百台燃煤电厂取得成功应用。达到了5mg/m3超低排放的***水平，还可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、***（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有机污染物（多环芳烃、）等，其稳定可靠、，了烟囱排放问题，实现超低排放，达到燃气电厂排放水平，有了“一劳永逸”的效果，为燃煤电厂的生存提供了可靠的保证。2湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理金属放电线在直流高电压的作用下①，将其周围气体电离②，使粉尘或雾滴粒子表面荷电③，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④，并沉积在收尘极上⑤，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥，将板上的颗粒带走⑦。 因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

如何防止环保除尘器设备粉尘浓度超过了爆乍

粉尘爆发生之后，环保除尘器往往会产生二次这是由于在一次爆时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能爆。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比一次爆乍要严重得多。 国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆下限，引起粉尘爆。

)粉尘爆的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆及传播，这就是通常称作的粉尘爆。

布袋除尘器壳体的结构形式

布袋除尘器壳体的结构形式可分为：板式结构、骨架式结构、及圆筒结构这三类，根据布袋除尘器壳体的三种结构，下面就为大家具体介绍如下：

　　（1）板式壳体结构

　　集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

　　（2）骨架式壳体结构

　　此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。

　　（3）圆筒结构

　　从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是合适的。从现状看，小型袋式除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋收尘器等。

对布袋除尘器工作流程的具体介绍

布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷。该设备由于在清灰技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了***技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。布袋除尘器的工作流程具体介绍如下：

　　含尘气体由布袋除尘器的灰斗上部或中箱体下部进风口进入灰斗后，由于烟气流速突然降低，大颗粒粉尘由于惯性和重力的作用被分离落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，脉冲控制仪定时发出指令，清灰系统开始工作。

　　在工作状态，烟气从布袋外部渗透到布袋内部，粉尘被滤布阻挡在外表面，随着粉尘的积聚，烟气阻力会增加，一般情况控制在烟气阻力为1200Pa，定时进入清灰状态，布袋形状从工作状态在瞬间（约0.5秒）变为清灰状态，又从清灰状态变为工作状态，这过程让布袋产生强烈的振动，使布袋外表面积聚的粉尘快速振落，随即又***到工作状态。