除尘设备布袋免费设计方案

脉冲除尘器工作原理，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作。　

　隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

管理比技术更具有重要性，经过这些年的实践证明，这一结论也是切合实际的。其原因是有的水泥厂没有制定严格和科学的操作维护管理规程，备品备件也跟不上，致使布袋除尘器机械故障不能及时排除，除尘效率愈来愈低。为此，建议在以下几方面加强管理：

充分发挥增湿塔的作用，增湿塔的功能不仅能降低烟气温度，增加烟气湿度，降低粉尘的比电阻，与此同时增湿塔还可以起到预收尘的作用，其收尘效率一般可达25%-30% 。但是增湿塔的喷嘴装置，由于长期在高温和高浓度的气流中工作，如果维护管理跟不上，加以水质不符合要求，喷嘴容易被堵塞失灵，致使增湿塔不能正常运行，这将直接影响电收尘器的功能。因此对增湿塔应设专职人员进行维护管理，并定期清洗喷嘴和过滤器。

国外为使喷嘴不被堵塞，除尘设备布袋，除对供水进行处理外，并要求至少每周对喷嘴清洗一次，这些行之有效的措施，应该持之以恒地加以贯彻。减少除尘器的漏风对于干法窑除尘器来说，漏风不只是增加风量的问题，更重要的是降低了烟气的温度，使粉尘比电阻可直接影响静电除尘器的收尘效果。