铸造除尘设备货真价实

布袋除尘器的各项性能检验方法以及注意事项

1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

　　2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

　　3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的***、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

　　4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

　　5、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

　　布袋除尘器过滤风速时应注意什么

　　1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

　　2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响 为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

　　3、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

　　4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

粉尘特性对布袋除尘器效率的影响

如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。 对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。 尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提高布袋除尘器除尘效率。

袋式除尘器清灰时的注意事项

　袋式除尘器备为了能够防止其腐蚀以及堵塞的情况发生，其设备的排灰系统一定要通畅，但是袋式除尘器在清灰时要注意以下几点事项：

　　袋式除尘器的清灰时间需要及时的进行调整，这项工作是设备运转以及左右捕尘性能的非常重要的因素，设备的清灰时间过长这样就会使得附着粉尘被清落掉，这样就会成为滤袋***以及破损比较重要的原因。

　　袋式除尘器的清灰时间要是过短，这样滤袋上的粉尘要是没有清落掉，就***过滤作业，这样将会使阻力很快的***并逐渐起来，这样会影响其使用的效果。

　　袋式除尘器杂一般情况下都是希望其清灰的周期尽可能的长一些，这样就可以使设备能够在经济的阻力条件下运转，根据其不铜的清灰方法来决定其清灰周期和时间。

　　袋式除尘器在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数，在刚开始运转的时间，经常会出现一些事先预料不到的情况，比如出现异常的温度、水分、压力等奖给新装置造成伤害。

布袋除尘袋可分为两种结构

　布袋除尘器在工业粉尘处理领域使用逐渐广泛，布袋除尘设备可分为上进风和下进风两种结构，我们来一起了解一下：

　　（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点是由于气流方向与粉尘下落的方向相反，容易带出部分微细粉尘，尤其清灰后部分细尘会重新附回到滤袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。

　　（2）上进风布袋除尘器，含尘气体由布袋除尘器上部进入，粉尘沉降与气流方向一致，有助于清灰，阻力可比下进风降低15～30Pa。但由于进气总管设于除尘器上部，上气室增加了除尘器的高度，需要多增加一层花板，提高了整台除尘器的成本。比较而言，目前使用的是下进风结构。外滤式，用于脉冲清灰；内滤式，用于反吹风清灰。